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2026世界人工智能大会（WAIC）日前在上海落下帷幕。与往年不同，本届大会释放出一个鲜明信号：人工智能正从“数字世界”走向“物理世界”。人形机器人取代大模型参数竞赛成为全场焦点，行业正全面转向工业量产与商业落地的深水区。
在这场从“炫技”转向“实干”的产业变局中，一家装备制造龙头企业的探索尤其引人注目。依托在工业互联网、人工智能、物联网、机器人等领域的技术积累，中联重科自2024年起布局具身智能人形机器人产业，短短两年间就成长为不容忽视的赛道竞争者，并以独特的工业基因与场景思维，重新定义人形机器人的产业逻辑。
底蕴深厚，紧扣场景
在人形机器人领域众多入局者中，中联重科的身份颇为特殊：它既不是纯互联网科技公司，也不是初创机器人企业，而是深耕装备制造数十年的产业龙头。这种“工业基因+AI”的跨界融合，恰恰构筑了公司独特的竞争优势。
早在2006年，中联重科就在起重机械工厂率先引入可编程工业机械臂；从2019年开始，公司大规模使用具备感知与移动能力的自适应机器人。二十年工业机器人应用经验的持续积淀，让中联重科不仅积累了丰富的场景数据与工艺参数，更形成了对“机器如何真正融入生产体系”这一核心命题的深刻理解。
在2025世界机器人大会上，中联重科中科云谷总经理曾光分享了一个核心观点：“人形机器人进工厂，不是简单把原来人工工作方式换成机器人来做，而是要根据人形机器人的特点，协同考虑重新审视制造工艺和相关的管理体系。”
基于这一认知，评估一款人形机器人是否先进，便有了更清晰的标尺：不能只看参数高低，更要看它能否感知环境、理解工况、自主决策，并根据变化实时调整运行状态。
中联重科坚持用工业思维开发具身智能，紧扣场景，从底层往上做深做透，构建具身智能数据工业体系，扎实推进机器人工程化设计和生产，打造工业机器人+具身机器人+AGI（通用人工智能）的未来产业/p>
全链布局，优势独到
人形机器人是一个涉及硬件、软件、算法的复杂系统工程。从技术突破到场景落地，需要全链条协同创新，更需要持续的工程化打磨与多场景验证，这是具身智能从实验室走向千行百业必须跨过的门槛。
截至目前，中联重科聚焦具身智能全技术链条布局，在机器人本体与零部件方面，已推出8款轮式和双足人形机器人产品，还自研了高性能轻量化关节模组、开发灵巧手和控制器等关键零部件。2025年公司发布云谷具身智能大模型及工具链，2026年又在德国汉诺威工业博览会上发布Robot Ops具身智能操作系统，逐步构建覆盖数据采集、模型训练、仿真验证、部署运维的全生命周期技术体系，走在行业前列。
△德国汉诺威工业博览会上，中联重科人形机器人Z01亮相
但最难以被复制的优势，在于中联重科拥有真实工业场景与海量数据构成的“天然训练场”。
作为入选国家首批领航级智能工厂培育名单企业，中联重科构建起了全球独一无二的工程机械协同共享智能工厂集群。在全球规模最大、品种最全的工程机械综合产业基地——中联智慧产业城，已建成300多条智能制造生产线，部署超2000台工业机器人，每天产生大量工业数据。
这无疑为迁移应用具身智能，实现“自感知、自适应、自决策”提供了绝佳的试验场和数据反馈闭环。在这些智能工厂里，人形机器人在垂直工业场景中自主作业，覆盖灵活生产环节，通过“边干边学”，逐步创造真实的生产价值。
△中联重科人形机器人在智能工厂进行分拣作业
同时，中联重科还建设了上百个工位的人形机器人训练场，开展大规模数据采集与模型训练。通过真实数据与海量工业操作视频数据相结合，在平台上训练“端到端”具身智能模型，推动人形机器人真正嵌入工业体系。
2026年5月，中联重科中科云谷成为《湖南省制造业创新中心建设领域计划（第三批）》“人形机器人”领域唯一创建单位，公司前沿技术创新和产业发展成果再获权威认可。人形机器人工厂将于年内落地，逐步开启批量生产并面向市场销售。具身智能机器人等未来产业有望成为公司又一增长曲线。
随着新一轮科技革命和产业变革加速突破，全球人工智能技术创新已进入高潮。以中联重科为代表的装备制造企业，正通过人工智能与工业场景深度融合的探索实践，推动人形机器人发展加速进入跨行业、跨领域的实际应用阶段。
潇湘晨报·晨视频记者 陈海钧 通讯员杨牧意
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